地方KBG管执行标准

目  次

 

1  总   则………………………………………………………………………

2  管材及配件……………………………………………………………………

3  管路敷设  ……………………………………………………………………

4  管路连接  ……………………………………………………………………

5  接   地………………………………………………………………………

6  工程质量验收  ………………………………………………………………

附录A  套接扣压式薄壁钢导管规格 …………………………………………

附录B  套接扣压式薄壁钢导管接件规格 ……………………………………

本规程用词说明 …………………………………………………………………

条文说明…………………………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  总  则

1.0.1  为加强套接扣压式薄壁钢导管（以下简称KBG电导管）电线管路敷设工程质量管理，统一KBG电导管敷设工程质量验收，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2  本规程适用于我省新建、改建和扩建的建筑工程中采用KBG电导管组成的1kV及以下电线管路敷设的施工及验收。

1.0.3  采用KBG电导管的适用范围：

1  用于室内干燥场所，不得用于潮湿、露天、有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所；

2  使用场所的环境温度为－15℃～＋40℃。

1.0.4  在施工中，KBG电导管的预埋应与建筑工程同步进行。在敷设安装前，应认真做好技术交底，安装人员应熟悉操作要领，敷设安装时应严格执行相应的安全技术措施。

1.0.5  KBG电导管用于消防线路敷设时，尚应符合现行有关消防标准规范的规定。

1.0.6  管路敷设的施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

 

2  管材及配件

2.0.1  KBG电导管的管材、连接配件应采用同种金属材料制作的。制作所用的原材料，必须符合国家现行有关产品标准的要求。

2.0.2  KBG电导管的管材、连接配件应采用同一生产厂家配套产品，且应有出厂合格证、质量保证书和有效期内的型式检验报告。

2.0.3  安装前，KBG电导管的管材、连接配件应进行严格检查，且符合下列要求：

1  管材、连接配件的型号、规格应符合设计要求，并有相应的标识；

2  管材及连接配件内、外壁均应镀锌处理，且镀锌层良好、均匀，无表层剥落、锈蚀等现象；

3  管材、连接配件两端均应内外倒角处理，内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

4  管材、连接配件的长度、壁厚、插接深度等应符合相关标准的规定，壁厚应均匀，管口平整、光滑；

5  套接管件中心呈现的凹型槽弧度应均匀，位置正确、垂直；

6  弯曲的管材、连接配件，弧度应呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝应位于外侧；

7  螺纹连接配件的螺纹应整齐、光滑，丝扣配合良好。

2.0.4  对进入施工现场的KBG电导管管材、连接配件，应采用专用扣压器进行现场连接试验，检查管材、连接配件的配合及连接的可靠性。

2.0.5  扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

 

3  管路敷设

3.0.1  KBG电导管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切断口处平整，管口光滑。

3.0.2  管路经过建筑物、构筑物的变形缝处，应装设两端固定的补偿装置。

3.0.3  管路不应沿地面敷设或埋设于土壤内，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础；当必须穿过时，应另设保护管或采取其它保护措施。

3.0.4  KBG电导管应采用专用弯管器进行弯曲，其弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

3.0.5  KBG电导管的弯曲半径应符合下列规定：

1  当管路明敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；

2  当管路暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.0.6  有下列情况之一的，管路中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

1  管路长度每超过30m，无弯曲；

2  管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3  管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4  管路长度每超过8m，有三个弯曲。

3.0.7  管路垂直敷设时，长度每超过30m，管路中间应增设固定用的拉线盒。

3.0.8  管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。

3.0.9  KBG电导管埋入建筑物、构筑物内时，与建筑物、构筑物表面的净距不应小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管与不燃烧体结构表面净距不宜小于30mm。

3.0.10  KBG电导管埋入砖墙内应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；混凝土内电导管并排敷设时，其管外壁间距不少于25mm。

3.0.11  管路暗敷设时，管路固定点应牢固，固定点间距不应大于1m。

3.0.12  水平或垂直明敷设的管路，水平度或垂直度为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

3.0.13  管路沿墙面、顶棚明敷设时，应横平竖直。引入管与接线盒（箱）、线槽的进线孔不在同一轴线时，KBG电导管应采用专用弯管器双弯后顺直引入；多根导管引入接线盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。

3.0.14  管卡、支吊架宜采用成品或预制加工。预制加工的钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，防腐良好。支吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列要求：

1  圆钢：直径6mm。

2  扁钢：30mm×3mm。

3  角钢：25mm×25mm×3mm。

4  埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。

3.0.15  管路明敷设时应排列整齐，固定点间距均匀，管卡、支吊架固定牢固，其最大间距应符合表3.0.15的规定；管卡、支吊架与终端、弯头中点、电气器具、线槽或盒（箱）边缘的距离应为150～300mm。

表3.0.15          固定点间的最大距离

敷设方式	管  径（mm）
	16～20	25～32	40
吊架、支架或沿墙敷设	固定点间的最大距离（m）
	1.0	1.5	2.0

注：敷设在吊顶内的管路，当管径为16～20mm时，固定点间距可增大到1.5m。

3.0.16  管路在吊顶内敷设，应按明配管工艺敷设，其灯头盒和管路走向的定位应与通风空调、消防给水等专业协调。

3.0.17  管路进入落地式配电箱（柜）时，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。

3.0.18  管路敷设完毕后，两端头应采取封堵措施，防止水和异物等侵入管内；伸出地面的导管，应采取保护措施，避免导管折扁、断裂等。同时，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。

 

4  管路连接

4.0.1  管路连接必须采用专用扣压器扣压连接，保证管路扣压连接处的机械强度和电气连接的要求，不得敲打形成压点和熔焊连接、紧定螺钉连接。

4.0.2  管路连接处，管与套接管件应连接紧密，管内表面应平整、光滑，且应符合下列规定：

1  直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；

2  转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。

4.0.3  管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。

4.0.4  扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连接处中心；扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺；连接处扣压后，接口缝隙可采用电力复合脂等封堵措施，。

4.0.5  KBG电导管与盒（箱）、线槽连接时应与敲落孔或机械开孔连接，孔径应与管径吻合；两根及以上KBG电导管引入盒（箱）、线槽时，应一孔一管，孔距应间距均匀、导管排列整齐。盒（箱）、线槽不得使用电、气焊开孔，不得开长孔。

4.0.6  KBG电导管与盒（箱）、线槽连接应紧密、可靠，且符合下列规定：

1  导管应顺直引入盒（箱）、线槽，且应采用螺纹接头连接、锁紧，内壁光洁，便于穿线。

2  当盒（箱）、线槽表面有绝缘材料覆盖时，应采用爪型螺纹接头连接、锁紧，形成爪型螺纹接头与盒（箱）、线槽金属面有可靠的电气连接；当采用非爪型螺纹接头连接时，应将连接处的绝缘材料覆盖层进行刮除处理，使得连接处有可靠的电气连接，或对KBG电导管采取接地跨接，并对盒（箱）、线槽进行接地处理。

4.0.7  KBG电导管与设备连接时，应符合下列规定：

1  与设备直接连接时，应将KBG电导管敷设到设备的接线盒内；

2  与设备间接连接时，KBG电导管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；

3  与设备连接的KBG电导管管口与地面的距离宜大于200mm。

 

5  接  地

5.0.1  管路应有可靠接地，且应与建筑物内的等电位联结装置进行可靠联结。

5.0.2  管路跨接接地时，应采用专用跨接接地卡连接，不得熔焊连接；跨接接地卡的连线应为铜芯软导线，其截面积不小于4mm²。

5.0.3  当管与管、管与盒（箱）、线槽的连接时，符合本规程4.0.1、4.0.2、4.0.3、4.0.4、4.0.6条的规定，其连接处可不设置跨接线。

5.0.4  管路不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。

 

6  工程质量验收

6.1  主控项目

6.1.1  KBG电导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且符合下列规定：

1  KBG电导管应有可靠接地，且与建筑物内的等电位联结装置进行可靠联结；

2  管路跨接接地时，应采用专用跨接接地卡连接，不得熔焊连接；跨接接地卡的连线应为铜芯软导线，其截面积不小于4mm²；

　　3  当管与管、管与盒（箱）、线槽的连接符合本规程管路连接的规定时，其连接处可不设置跨接线；

4  KBG电导管不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。

6.1.2  KBG电导管不得敲打形成压点和熔焊连接、紧定螺钉连接。

6.1.3  管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。

6.2  一般项目

6.2.1　KBG电导管不得在潮湿、露天、有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用，不应沿地面敷设或埋设于土壤内。

6.2.2  KBG电导管的弯曲半径应符合本规程规定，其弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

6.2.3  KBG电导管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口应光滑。

6.2.4  管路敷设时，其水平度、垂直度为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

6.2.5  暗敷设的KBG电导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管与不燃烧体结构表面净距不宜小于30mm。

6.2.6  明敷设的KBG电导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点、电气器具、线槽或盒（箱）等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡、支吊架，中间直线段管卡、支吊架间的最大距离应符合本规程规定。

6.2.7  KBG电导管进入落地式配电箱（柜）时，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50～80mm。

6.2.8  KBG电导管在建筑物变形缝处应设置补偿装置。

6.2.9  KBG电导管扣压连接的扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连接处中心；扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺；连接处扣压后，接口缝隙应采用封堵措施。

6.2.10  KBG电导管与盒（箱）、线槽连接应紧密可靠，且符合下列规定：

1  导管应顺直引入盒（箱）、线槽，且应采用螺纹接头连接、锁紧，内壁光洁，便于穿线。

2  当盒（箱）、线槽表面有绝缘材料覆盖时，应采用爪型螺纹接头连接、锁紧，形成爪型螺纹接头与盒（箱）、线槽金属面有可靠的电气连接；当采用非爪型螺纹接头连接时，应将连接处的绝缘材料覆盖层进行刮除处理，使得连接处有可靠的电气连接，或对KBG电导管采取接地跨接，并对盒（箱）、线槽进行接地处理。

6.3  验收应提交下列技术文件和资料：

1  产品合格证，质量保证书、检测报告；

2  竣工图；

3  设计变更的证明文件；

4  安装记录（含隐蔽工程记录和预检工程记录）；

5  各种测试记录；

6  检验批、分项工程质量验收记录。

 

附录A   套接扣压式薄壁钢导管规格

 

表A   套接扣压式薄壁钢导管规格表（mm）

规  格	φ16	φ20	φ25	φ32	φ40
外 径D	16	20	25	32	40
外径公差	0 －0.30	0 －0.30	0 －0.40	0 －0.40	0 －0.40
壁 厚S	1.0	1.0	1.2	1.2	1.2
壁厚公差	±0.08	±0.08	±0.10	±0.10	±0.10

 

{C}{C}{C}

附录B  套接扣压式薄壁钢导管管接件规格

            

             表B1  套接扣压式薄壁钢导管直管接头规格表（mm）      

规   格	φ16	φ20	φ25	φ32	φ40
内 径d	16	20	25	32	40
内径公差	＋0.30 ＋0.10	＋0.32 ＋0.11	＋0.32 ＋0.11	＋0.40 ＋0.12	＋0.40 ＋0.13
壁 厚S	1.0	1.0	1.2	1.2	1.2
壁厚公差	±0.08	±0.08	±0.10	±0.10	±0.10
外 径D	18	22	27.4	34.4	42.4
总 长L	55	55	55	75	95
凹槽内径P	14	18	22.6	29.6	37.6
凹槽内径公差	＋0.40 0	＋0.40 0	＋0.80 0	＋0.80 0	＋0.80 0

 

{C}{C}

             表B2   套接扣压式薄壁钢导管弯管接头规格表（mm）

规    格		φ16	φ20	φ25	φ32	φ40
外 径	D	16	20	25	32	40
	公 差	＋0.30 ＋0.10	＋0.32 ＋0.11	＋0.32 ＋0.11	＋0.40 ＋0.12	＋0.40 ＋0.13
壁 厚	S	1.0	1.0	1.2	1.2	1.2
	公 差	±0.08	±0.08	±0.10	±0.10	±0.10
插接深度L		18	22	27.4	34.4	42.4
曲率半径R	6D	55	55	55	75	95
	4D	14	18	22.6	29.6	37.6
椭圆度i		＋0.40 0	＋0.40 0	＋0.80 0	＋0.80 0	＋0.80 0

                                                                

{C}{C}

      

           表B3  套接扣压式薄壁钢导管螺纹接头Ⅰ型规格表（mm）    

规    格		φ16	φ20	φ25	φ32	φ40
螺 纹	M	16×1.5	20×1.5	25×1.5	32×1.5	40×1.5
	精 度	6H／6h
插接孔径	d	16	20	25	32	40
	公 差	＋0.30 ＋0.10	＋0.32 ＋0.11	＋0.32 ＋0.11	＋0.40 ＋0.12	＋0.40 ＋0.13
插接深度L1		25	25	25	35	45
最小通径		14	17	22	29	35
六角对方尺  寸	S1	22	22	27	35	42
	S2	25	25	30	38	45
长  度  L		42	42	50	55	60

                                                                

{C}{C}

           

         表B4  套接扣压式薄壁钢导管螺纹接头Ⅱ型规格表（mm）     

规    格		φ16	φ20	φ25	φ32	φ40
内 径	d	16	20	25	32	40
	公 差	＋0.30 ＋0.10	＋0.32 ＋0.11	＋0.32 ＋0.11	＋0.40 ＋0.12	＋0.40 ＋0.13
壁 厚	S	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
	公 差	±0.08	±0.08	±0.08	±0.08	±0.08
外  径  D		19	23	28	35	43
外 螺 纹 M		16×1.5 {C}{C}{C}20×1.5	20×1.5	25×1.5	32×1.5	40×1.5
总  长  L		40	40	40	50	55
螺纹长度L1		10	10	10	12	12
螺纹长度公差		0 －0.50	0 －0.50	0 －0.50	0 －0.50	0 －0.50

 

 

 

本规程用词说明

一、为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度的不同用词，说明如下：

1  表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2  表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3  表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

二、规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合…的规定”或“应按…执行”。非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行的写法为“参照…的要求”。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

福建省工程建设地方标准

                                           

 

套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规程

Specification for construction and acceptance of wire pipelines

with extruded connection txin wall steel conduit

 

DBJ13-00-002006

建设部备案号：J0000-2006

 

 

条  文  说  明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  总  则

1.0.1  由KBG电导管管材及连接配件采用扣压连接方式组成电线管路，是敷设低压绝缘电线的一种专用电线保护管路。管材及管件均应镀锌。

KBG电导管管材、连接配件及扣压工具的开发是针对厚壁钢导管在电线管路敷设中存在的施工复杂、劳动强度大状况研制的。它改变了以往的施工程序和工艺。

KBG电导管及其连接配件组成的电线管路，其施工方式为：管与管的连接，是将KBG电导管管材直接插入直管接头或弯管接头，用扣压器在连接处施行点压，即形成整根电线管路。管与盒的连接是将螺纹接头与盒（箱）先连接，再将KBG电导管插入螺纹接头的另一端，用扣压器在插入管处扣压。经大量工程现场实测，扣压连接处的接触电阻，能满足KBG电导管作为外露可导电部分连接处联结电阻的要求。

为便于KBG电导管敷设工程的施工质量和工程验收有章可依，在依据国家现行相关标准规范，尤其是国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002），并参照中国工程建设标准化协会标准《套接扣压式薄壁钢电导管电线管施工及验收规范》(CECSl00：98)的基础上，总结我省建筑电气工程实际使用中的经验，制定本规程。

2  管材及配件

2.0.2  KBG电导管作为取代普通厚壁金属管新型电线保护管，对其产品生产工艺、产品质量及与连接配件连接处配合精度有其特定的要求，强调KBG电导管的选用应有国家技术监督部门认可的企业产品，管材及配套产品应为同一家企业生产，并应具有产品合格证、质保证书和检验报告，从产品的源头把好产品质量。

2.0.3  管材及连接配件到达现场后，应做好检验工作，便于存在问题在安装前及早发现，为施工提供顺利进行条件，以保证电线管路在施工过程中的质量。

2.0.5  扣压用的工具是专为KBG电导管电线管路连接的专用工具，也是连接时采用新工艺的必备工具，操作前进行检查，是为确保电线管路的连接质量。

3  管路敷设

3.0.2  管路穿过建筑物、构筑物的变形缝时，当建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形，管路会受到剪切和扭拉，故需采用补偿装置。

3.0.4  为便于管内绝缘电线穿线方便，且在穿线时畅顺，不损伤绝缘电线的绝缘层，也为今后运行维护方便，故提出本条文规定。

3.0.5  弯曲半径的大小，对KBG电导管和管内穿入绝缘电线有直接影响。弯曲半径小，不利于管内绝缘电线穿入，增大拉力易损伤绝缘电线，也给施工带来困难。本条提出KBG电导管电线管路弯曲半径要求，是在参照其它管线施工要求而规定。

3.0.9  暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于与盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，所以埋设深度恰当，既起到保护导管又不影响建筑物质量。对于消防用电设备的配电线路，根据《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)（2001年版）第9.1.4.1条规定“当采用暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不宜小于30mm。”

3.0.15  明敷设管路为不使其移位，便于绝缘电线穿入，管路管端和弯头两侧应有固定点。在电线管路中间设中间支持固定点是必要的，其固定点间距离过大，使得扣压连接工艺方式的扣压点受力增大；当电线管路受外力作用后，将导致扣压点受损；同时，管路易摆动或下垂，影响质量或穿绝缘电线困难。

3.0.17  提出管口高度要求，是为避免杂物或积水进入管内，以使管子的防腐和电线的绝缘处于良好状态；管口太高了也不合适，会影响电线的上引和柜箱盘内下部电气设备的接线。多根管子排列整齐，为便于确认管路去向，同时提高观感质量。

4  管路连接

4.0.1  管路的连接方式是扣压工艺，扣压工艺改变了传统的螺纹套丝和焊接工艺。采用专用工具是为了满足扣压点机械、电气的连接强度。用敲打而形成的压点对连接后的管路是有损伤，且满足不了连接强度，影响工艺质量。熔焊连接易损坏薄壁钢导管。紧定螺钉连接一个壁厚仅有1mm的导管，其螺钉紧定连接不能满足机械、电气的连接强度要求，易出现螺钉松脱丢失、导管接口脱开等质量问题。

4.0.2  为使电线管路连接处扣压点满足强度上要求，管材插入套接管头内不到位，扣压后连接难以形成紧密，影响连接质量，施工中进行扣压时，应注意的。

4.0.3  对扣压点的方位，提出要求，主要便于施工和检查。管路采用扣压连接方式，其扣压点的数量是很重要的，它是为满足机械、电气连接强度。

4.0.4  为防止潮气渗入管内，且增加连接处扣压后的电气性能，扣压后的接口处缝隙，采取封堵措施是必要的。

4.0.5  为使电线管路完整，确保施工质量，增加工艺观感质量，便于检查电线管路方向提出要求。

 

6  工程质量验收

根据管路施工质量的特点，结合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）有关钢导管的规定，对管路质量验收提出具体要求。